Phosphate de zinc et tripolyphosphate d'aluminium pour les revêtements à base de solvant
Les revêtements à base de solvant sont encore largement utilisés dans les systèmes de revêtement protecteur industriel car ils offrent une forte formation de film, un bon mouillage du substrat, des performances d'application pratiques et une protection fiable dans de nombreux environnements exigeants. Pour les fabricants de revêtements alkydes, de revêtements alkydes modifiés, de revêtements en polyuréthane et d'autres systèmes de revêtement industriel, le choix des pigments anticorrosion est un facteur important affectant la durabilité du revêtement, le comportement de séchage, l'adhésion, la résistance à l'eau et la stabilité de stockage.
Dans cette application de revêtement à base de solvant, le client a requis des pigments anticorrosion à base de phosphate adaptés aux formulations de revêtement industriel. En fonction du système de revêtement et de la direction d'application, Shijiazhuang City Xinsheng Chemical Co., Ltd. a recommandé des produits Phosphate de Zinc incluant ZP-O, ZP-L, et ZPA, ainsi que des produits Tripolyphosphate d'Aluminium incluant MY-O, MY-CAP, et ATP.
Ces matériaux ont été sélectionnés pour soutenir les systèmes de revêtement à base de solvant nécessitant une protection anticorrosion, une bonne adhésion, des performances de stockage stables et une compatibilité fiable avec différents systèmes de résine.
Contexte du projet
Les revêtements industriels à base de solvant sont couramment utilisés sur des structures métalliques, des machines, des équipements, des pipelines, des composants en acier, des pièces de transport et d'autres substrats nécessitant une protection à long terme. Dans ces applications, le revêtement doit protéger le substrat de l'humidité, de la corrosion, de l'exposition chimique et du vieillissement environnemental.
Pour ce cas, le système de revêtement impliquait des formulations à base de solvant telles que des revêtements alkydes, des revêtements alkydes modifiés et des revêtements en polyuréthane. Ces systèmes nécessitent souvent des pigments anticorrosion capables de fournir des performances protectrices sans affecter négativement la stabilité du revêtement ou le comportement d'application.
Le phosphate de zinc et le tripolyphosphate d'aluminium ont été recommandés comme solutions de pigments anticorrosion fonctionnels car ils sont adaptés aux systèmes de revêtement protecteurs où la résistance à la corrosion, l'adhésion, la résistance aux intempéries et la stabilité de stockage sont importantes.
Défi du client
Le client avait besoin de pigments anticorrosion capables de fonctionner efficacement dans des formulations de revêtement à base de solvant tout en soutenant des performances de revêtement pratiques pendant la production, le stockage et l'application.
Dans les revêtements à base de solvant, la performance anti-corrosion n'est qu'une partie des exigences de formulation. Le pigment doit également être compatible avec le système de résine, soutenir une bonne dispersion, maintenir la stabilité de stockage et éviter de causer des problèmes tels qu'une mauvaise adhésion, une viscosité instable, une formation de film faible ou une apparence de revêtement réduite.
Pour les systèmes de revêtement alkydes, alkydes modifiés et polyuréthanes, la performance de séchage peut également être une préoccupation importante. Le fabricant de revêtements avait besoin d'une solution matérielle qui puisse soutenir la performance protectrice tout en gardant la formulation pratique pour un usage industriel.
Les principaux défis comprenaient :
Améliorer la protection anti-corrosion dans les revêtements à base de solvant
Soutenir un comportement de séchage rapide dans des systèmes de revêtement appropriés
Maintenir une bonne adhésion aux substrats métalliques
Améliorer la résistance à l'eau et la résistance à la corrosion
Soutenir la compatibilité avec plusieurs systèmes de résine
Maintenir une performance de stockage stable
Soutenir la résistance aux intempéries dans les revêtements protecteurs industriels
Permettre une formulation de couleur flexible sans limitation inutile
Solution recommandée
Xinsheng Chemical a recommandé une solution de pigment anti-corrosion à base de phosphate utilisant des produits de Phosphate de Zinc et de Tripolyphosphate d'Aluminium.
Les produits de Phosphate de Zinc, y compris ZP-O, ZP-L et ZPA, ont été recommandés pour les systèmes de revêtement nécessitant une protection contre la corrosion fiable et une bonne compatibilité avec différents liants. Dans les systèmes de revêtement alkydes, alkydes modifiés et polyuréthanes, le Phosphate de Zinc peut aider à soutenir la performance anti-corrosion tout en contribuant également à une bonne adhésion et un comportement de revêtement pratique.
Les produits de Tripolyphosphate d'Aluminium, y compris MY-O, MY-CAP et ATP, ont été recommandés comme options de pigment anti-rouille inorganiques respectueuses de l'environnement pour les revêtements protecteurs industriels. Ces matériaux peuvent soutenir la stabilité de stockage, la résistance aux intempéries et la protection contre la corrosion dans les systèmes de revêtement à base de solvant.
La solution recommandée était adaptée pour :
Revêtements alkydes
Revêtements alkydes modifiés
Revêtements polyuréthanes
Revêtements anti-corrosion à base de solvant industriels
Revêtements protecteurs pour structures métalliques
Revêtements nécessitant une stabilité de stockage et une résistance aux intempéries
Revêtements nécessitant une formulation de couleur flexible
Produit fourni
Les produits fournis pour cette application de revêtement à base de solvant comprenaient les éléments suivants :
Phosphate de Zinc ZP-O
ZP-O a été sélectionné comme un grade de phosphate de zinc pour des revêtements protecteurs à base de solvant où des performances anticorrosion et une compatibilité avec des systèmes de revêtement industriels étaient requises.
Phosphate de Zinc ZP-L
ZP-L a été utilisé comme une autre option de phosphate de zinc adaptée aux formulations de revêtements anticorrosion. Il peut être appliqué dans des systèmes où la stabilité du revêtement, l'adhérence et la performance protectrice sont importantes.
Phosphate de Zinc ZPA
ZPA a été recommandé pour des applications de revêtement à base de solvant nécessitant une performance fiable des pigments anticorrosion et une adaptabilité de formulation.
Tripolyphosphate d'Aluminium MY-O
MY-O a été sélectionné comme un produit de tripolyphosphate d'aluminium pour des formulations de revêtements protecteurs nécessitant une performance stable et une protection contre la rouille.
Tripolyphosphate d'Aluminium MY-CAP
MY-CAP a été recommandé pour des systèmes de revêtement à base de solvant où la stabilité de stockage, la résistance aux intempéries et la résistance à la corrosion étaient importantes.
Tripolyphosphate d'Aluminium ATP
ATP a été utilisé comme un pigment phosphate inorganique fonctionnel pour des revêtements anticorrosion et des applications de revêtements protecteurs industriels.
Ensemble, ces produits de phosphate de zinc et de tripolyphosphate d'aluminium ont fourni au client plusieurs options de formulation pour différents systèmes de revêtement à base de solvant.
Processus d'application
Dans l'application du client, les produits de phosphate de zinc et de tripolyphosphate d'aluminium ont été incorporés dans des formulations de revêtement à base de solvant selon le processus de formulation et de production interne du client. Les matériaux ont été évalués dans le cadre du système de revêtement complet plutôt qu'en tant que produits autonomes.
Un processus typique de développement de revêtements à base de solvant peut inclure la sélection de résine, la conception du système de solvant, la sélection de pigments et de charges, la dispersion, le broyage, le let-down, l'ajustement de la viscosité, les tests d'application, l'évaluation du séchage, les tests d'adhérence, les tests de résistance à la corrosion et l'observation de la stabilité de stockage.
Pour les systèmes de revêtement alkyd, alkyd modifié et polyuréthane, le pigment anticorrosion doit être correctement dispersé et équilibré avec d'autres composants de formulation. Une bonne dispersion aide le pigment à performer plus efficacement dans le film de revêtement et soutient l'apparence stable du revêtement et le comportement d'application.
Dans ce cas, les produits de phosphate de zinc ont été utilisés pour soutenir la performance anticorrosion, le comportement de séchage, l'adhérence, la résistance à l'eau et la stabilité de stockage. Les produits de tripolyphosphate d'aluminium ont été appliqués pour soutenir une performance anticorrosion respectueuse de l'environnement, la résistance aux intempéries, la stabilité de stockage et la performance de revêtement protecteur à long terme.
Parce que les informations de cas originales ne fournissent pas de ratios de formulation exacts, de charges de pigments, de types de résine, de types de substrat, de calendrier de séchage, d'épaisseur de revêtement, de données de brouillard salin, ou de résultats de tests clients, ces valeurs ne doivent pas être ajoutées au site Web à moins d'être confirmées par le client ou Xinsheng Chemical.
Résultats et avantages
La solution de pigment à base de phosphate a été conçue pour soutenir plusieurs avantages importants pour les applications de revêtements à base de solvant.
Tout d'abord, le phosphate de zinc a aidé à soutenir la performance anti-corrosion dans les systèmes de revêtement alkydes, alkydes modifiés et polyuréthanes. Pour les revêtements protecteurs industriels, le choix du pigment anti-corrosion est critique car il affecte directement la capacité du revêtement à protéger les substrats métalliques de l'humidité et des milieux corrosifs.
Deuxièmement, le système de revêtement pouvait soutenir une bonne adhésion. L'adhésion est essentielle pour les revêtements protecteurs à base de solvant car un film de revêtement doit rester fermement attaché au substrat pendant le service, surtout lorsqu'il est exposé à des contraintes mécaniques, à des variations de température ou à des environnements extérieurs.
Troisièmement, les produits de phosphate de zinc étaient adaptés aux systèmes de revêtement nécessitant un comportement de séchage pratique. Dans les revêtements alkydes, alkydes modifiés et polyuréthanes appropriés, le matériau peut soutenir des caractéristiques de séchage rapide tout en maintenant une performance protectrice.
Quatrièmement, le phosphate de zinc a montré une bonne stabilité dans les systèmes de revêtement à base d'eau et compatibles, et sa résistance à l'eau et sa performance anti-corrosion le rendaient adapté aux revêtements protecteurs nécessitant une performance stable à long terme. Dans les systèmes à base de solvant, ces propriétés soutiennent également la direction de formulation plus large des revêtements industriels durables.
Cinquièmement, les produits de tripolyphosphate d'aluminium ont aidé à soutenir la stabilité de stockage et la résistance aux intempéries. Ces caractéristiques sont importantes pour les fabricants de revêtements car les revêtements finis doivent rester stables avant application et maintenir leur performance après exposition à des conditions industrielles ou extérieures.
Sixièmement, la formulation du revêtement a permis un ajustement flexible des couleurs. Étant donné que ces pigments de phosphate peuvent être utilisés dans des systèmes de revêtement où une formulation de couleur est requise, ils sont pratiques pour les fabricants développant différentes couleurs de revêtements industriels.
Dans l'ensemble, la solution a aidé le client à construire une direction de formulation de revêtement à base de solvant plus fiable pour les applications anti-corrosion, protectrices et industrielles.
Pourquoi le client a choisi Xinsheng Chemical
Le client a choisi Xinsheng Chemical parce que l'entreprise pouvait fournir plusieurs options de pigments anti-corrosion à base de phosphate pour les systèmes de revêtement à base de solvant. Au lieu d'offrir un seul pigment général, Xinsheng Chemical a fourni à la fois des séries de produits de phosphate de zinc et de tripolyphosphate d'aluminium, permettant au client de sélectionner des grades appropriés selon différents besoins de formulation.
Pour les fabricants de revêtements, la fiabilité du fournisseur dépend non seulement de l'approvisionnement en produits mais aussi de la compréhension de l'application. Les revêtements à base de solvant nécessitent une performance équilibrée en matière de protection contre la corrosion, d'adhésion, de comportement de séchage, de compatibilité, de stabilité de stockage et de résistance aux intempéries. La recommandation de produit de Xinsheng Chemical correspondait à ces exigences techniques.
La gamme de produits de l'entreprise a également permis au client d'envisager différentes directions de formulation, y compris les revêtements alkydes, les revêtements alkydes modifiés, les revêtements polyuréthanes et d'autres revêtements protecteurs industriels.
Conclusion
Ce cas de revêtement à base de solvant démontre comment les produits de phosphate de zinc et de tripolyphosphate d'aluminium peuvent être utilisés comme solutions de pigments anti-corrosion dans les formulations de revêtements industriels.
Pour les fabricants développant des revêtements alkydes, des revêtements alkydes modifiés, des revêtements en polyuréthane et des revêtements protecteurs à base de solvant, ces matériaux phosphatés peuvent aider à soutenir la performance anti-corrosion, l'adhérence, le comportement de séchage, la résistance à l'eau, la résistance aux intempéries, la stabilité de stockage et la formulation de couleur flexible.
En recommandant des grades appropriés de phosphate de zinc et de tripolyphosphate d'aluminium pour cette application, Xinsheng Chemical a fourni au client une solution de pigment pratique pour les revêtements protecteurs industriels à base de solvant.